宋清辉：中国工业母机亟需突破核心技术

■宋清辉

中国工业母机行业未来有望实现更大的发展，进而形成一大批具有全球市场影响力的知名品牌。事实上，目前国内已出现包括创世纪、国盛智科、科德数控、浙海德曼、海天精工在内的十余家主机厂上市公司，具有相当强的市场竞争优势。

工业母机被誉为工业皇冠，它是比芯片更重要的产业，不但是一个国家整个工业体系的基石和摇篮，也是其制造业水平高低的象征，可见它在经济社会建设中的重要性。2022年9月6日，工信部举行“大力发展高端装备制造业”发布会。在这次发布会上，工信部装备工业一司司长王卫明表示，目前我国工业母机行业整体已处于世界第二梯队，下一步，工信部将会同有关部门继续做好工业母机行业的顶层设计，统筹产业、财税、金融等各项政策，推动工业母机行业高质量发展。

王卫明还介绍，十多年来，工信部以国防军工和国民经济重大需求为引领，以“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项为抓手，组织开展创新攻关和推广应用，持续补齐产业链供应链短板，着力解决“卡脖子”问题，培育壮大优质企业。目前行业已形成完整的产业体系，为中国国防安全和制造强国建设提供了有力支撑。下一步，工信部将会同有关部门进一步完善协同创新体系和机制，突破核心关键技术，强化产业基础，培育优质企业和产业集群，保持产业链供应链稳定，推动工业母机行业高质量发展。

通俗来讲，工业母机就是制造机器的机器，我们通常称之为机床，同时也用来生产机床本身。按照使用用途，机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。自十五世纪机床雏形推出到今天，机床已演变出车床、铣床、钻床、镗床、制齿机等多个形态，除切削加工外，同时也承担着锻造、焊接、冲压、挤压等加工任务。

从工业母机的产业链来看，其上游主要是基础材料和零部件，其中包括结构件、铸铁、钢铁、数控系统、驱动系统、传动系统等;下游为终端应用领域，涵盖传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业。

当前，虽然我国工业母机行业整体已处于世界第二梯队，但是仍然和第一梯队有较大的差距。其中，设计和技术水平等正是中国工业母机和第一梯队的差距所在。例如，中国机床的加工精度还不够高，与发达国家机床尚存在较大的差距。如何实现更高的加工精度?向高端数控化转型是其主要方向，如五轴联动数控机床是解决航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品加工的唯一手段。

事实上，中国机床设备也正逐步从传统普通机床向高端数控机床过渡。以金属切削机床为例，数据显示，2020年中国新增数控金属切削机床占比达到43.2%，相较2019年37.6%的比例有明显提升，但对比日本来看，其2019年新增机床数控化率已达89.9%，中国机床数控化程度与海外发达国家仍有较大差距。究其原因，在核心技术上中国仍面临“卡脖子”问题，至少落后于技术领先者十年。与此同时，不管是在上游设计、制造端，还是在下游应用端，都严重依赖进口。因此，破局“卡脖子”仍是中国工业母机发展的关键所在。

为此，相关政策也给予了大力支持。《中国制造2025规划》中提到，到2025年，中国高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率目标将超过80%，高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。与此同时，有机构预测，中国目前已成为全球最大机床生产国和消费国，预计2024年中国国内市场规模将超过5700亿元。

据清晖智库统计，一个工业母机的建设需要投入大约数亿元的资金，预计可以拉动上下游近百亿元的市场规模，在一个国家国民经济现代化的建设中极为重要。在政策利好不断的背景下，中国工业母机行业未来有望实现更大的发展，进而形成一大批具有全球市场影响力的知名品牌。事实上，目前国内已出现包括创世纪、国盛智科、科德数控、浙海德曼、海天精工在内的十余家主机厂上市公司，具有相当强的市场竞争优势，但在稳定性方面与国外发达国家厂商还存在差距。