金融投资网讯 技术改造,是指企业为了提高经济效益、提高产品质量、降低成本、节约能耗、加强资源综合利用和三废治理、劳保安全等目的,采用先进的、适用的新技术、新工艺、新设备、新材料等,对现有设施、生产工艺条件进行升级迭代的具体举措。
走进其亚贵州集团热电车间,记者深入了解了一线工作人员凝聚生产智慧、创新优化技术,助力企业节本增效、提升产能的钻研事迹。这类事迹,恰是其亚集团以国际化视野、开放性思维、创新精神统领全局,认真践行新发展理念,坚持走绿色、低碳、循环、可持续发展之路,大力发扬“实干创新、高效精进”其亚精神的生动切片、鲜活注脚!
疑难浮现 基层职工思行不辍奋力求索
9月23日,其亚贵州集团热电车间工作人员陆恒均和同事们一如往常,检查着化水系统和加热管,确定运行无误后,才放下心来,投入其他工作。是什么让他们如此重视?这要从热电车间的重要作用开始说起。
热电车间是将燃料能源转化为电力与热能,为工厂内生产生活提供热能、电能的重要单位,也是企业高效利用资源、减少热电能源浪费和环境污染、促进可持续发展,增强能源安全和供应稳定性的重要环节。
2021年,其亚贵州集团热电车间因生产系统需要变化,开始使用硫酸参与化水系统工作。而硫酸在温度低于5℃时会结晶,导致热电车间化水系统过冷,而无法供水至工厂所有生产环节。
眼看着生产与生活备受影响,大家都急在心里,不断寻求解困良方。深知谋定方能后动的道理,其亚贵州集团热电车间一线职工对车间设备进行了很长时间的仔细观察,把导致问题出现的每种可能性,先落实笔头、列出表格。
“那段时间,上班间隙思考解法,下班休息了也不停讨论,就连睡觉时,眼前也不断浮现设备的样子。”经过一段时间的深思熟虑后,陆恒均和杨秀群等同事,决定针对硫酸结晶问题,开展技术改造。
凝聚智慧 硫酸储存罐“扛住”寒冬考验
顺着陆恒均的回忆,时间进度条被拉回团队开展首次技术改造的2022年冬季。
“想让硫酸不结晶,加热硫酸储存罐不就行了。”陆恒均告诉记者,大家最先想到的办法,就是采用二期蒸发回水管蒸汽,对硫酸储存罐1号、2号进行喷淋加热。
这个方法确实有效降低了硫酸低温结晶的概率,但新的问题也随之而来——高温蒸汽持续冲刷不仅会造成大量能耗浪费,同时还导致硫酸罐罐体表面防腐漆损坏,每一次补涂都进一步拉高成本。团队只得另寻他法。
一计不成再生一计,能不能给硫酸储存罐加个“暖宝宝”?为不影响硫酸工艺的正常发挥,陆恒均和杨秀群等同事考虑在硫酸储存罐外部,加装加热装置。去年冬天,团队将2号锅炉省煤器更换下的旧管束材料“变废为宝”,制成8个U型管,每四个为一组,从硫酸储存罐底部包裹至中部。
此举让热源顺着汽机低压分气缸综合管网疏水管,通过一根蒸汽管连接两组U型管,分别对1号、2号硫酸储存罐进行加热,回水管用旧管束连接至中和池内,中和池水回收又可至脱硫系统使用。
“技改后硫酸储存罐温度都维持在5℃—16℃之间,今年1—2月,凯里室外温度多次降至-3℃以下,没有出现过一次结晶的情况,确保了化水系统在冬季低温情况下的正常运行。”杨秀群自豪地说。
降本增效 助力节能环保与可持续发展
实际生产中,大家发现,确保生产供能稳定,并不是技术改造带来的唯一好处。一方面,低温天气蒸汽疏水管排污防冻,未造成蒸汽浪费,排污防冻水得到充分利用;一方面,技改过程中就地取材、合理回收利用了锅炉省煤器的旧管束,又节省大量蒸汽、电热、防腐等材料和工作成本。仅从人工维修费来算经济账,就能省下3名人工累计36个工时的8640元人工费。
“类似的情况,还有很多。”陆恒均又在采访中,谈到了另一个例子。原来,热电车间使用的脱水机滤布,每一年半左右便严重磨损、横向撕裂,为保证系统正常运行不得不申购新滤布进行更换,“麻烦又费钱”。
为了延长滤布使用时间,以达到节能降耗的目的,陆恒均和同事们决定取消浆液分配箱处挡料布,调节滤布与石膏犁料器之间的距离,从而减轻对滤布的磨损,调节放松滤布的张紧度,减轻滤布的拉力。
此举一出,效果立竿见影——1号脱水机自2022年1月更换滤布以来,已使用两年半,检查滤布无磨损撕裂现象,至少还可使用2至3年。同事们粗略算了笔账,与技改前相比,每4至5年可节约4张滤布,合计省下近3万元!
“技术改造本是我们分内的工作,但当这份思考与行动切实为生产带来正向改变,提供良好的能耗保障的同时,助力了节能环保和可持续发展事业,这种成就感不言自明。”
一次小的技术改革对于工艺流程的改进和效率的加强可能微乎其微,但千千万万次的技术优化节省的人力和物力则难以估量,陆恒均和同事对生产中遇到的合理化工艺加强改进,正是千千万万个其亚人对于以企为家,爱企爱家的最好诠释。千千万万个其亚人正争先以技术改造释放新潜能,用创新优化新质生产力,助力其亚集团向着“百年其亚”宏伟目标阔步笃行!(刘敏 庄怡君)